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注塑模具試模中常見問題及調(diào)試方法

時(shí)間:2021-01-29 08:35來源:未知 作者:admin 點(diǎn)擊:
試模時(shí)若發(fā)現(xiàn)塑件不合格或模具工作不正常﹐就需找出原因﹐調(diào)整或修理模具﹐至模具工作正常﹐試件合格為止。塑料模試模中常見問題及調(diào)試方法見下表﹐供參考﹕ 注射模試模中常見問題及解決方法 試模中常見問題 解決問題的方法與順序 主澆道粘模 1 拋光主澆道 2

     試模時(shí)若發(fā)現(xiàn)塑件不合格或模具工作不正常﹐就需找出原因﹐調(diào)整或修理模具﹐至模具工作正常﹐試件合格為止。塑料模試模中常見問題及調(diào)試方法見下表﹐供參考﹕

注射模試模中常見問題及解決方法

試模中常見問題             解決問題的方法與順序

1、主澆道粘模        

                          1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度 4縮短注射時(shí)間→5增加冷卻時(shí)間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染

2、塑件脫模困難      

                          1降低注射壓力→2縮短注射時(shí)間→3增加冷卻時(shí)間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙

3、尺寸穩(wěn)定性差   

                           1改變料筒溫度→2增加注射時(shí)間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調(diào)節(jié)供料量→8減小回料比例

4、表面波紋      

                          1調(diào)節(jié)供料量→2升高模具溫度→3增加注射時(shí)間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸

5、塑件翹曲和變形

                          1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時(shí)間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時(shí)間

6、塑件脫皮分層 

                           1檢查塑料種類和級別2檢查材料是否污染3升高模具溫度4物料干燥處理5提高物料溫度6降低注射速度7縮短澆口長度8減小注射壓力9改變澆口位置10采用大孔噴嘴

7、 銀絲斑紋 

                          1降低物料溫度2物料干燥處理3增大注射壓力4增大澆口尺寸5檢查塑料的種類和級別6檢查塑料是否污染

8、表面光澤差     

                          1物料干燥處理2檢查材料是否污染3提高物料溫度4增大注射壓力5升高模具溫度6拋光模具表面7增大澆道與澆口的尺寸

9、凹痕       

                            1調(diào)節(jié)供料量2增大注射壓力3增加注射時(shí)間4降低物料速度5降低模具溫度6增加排氣孔7增大澆道與澆口尺寸8縮短澆道長度9改變澆口位置10降低注射壓力11增大螺桿背壓

10、塑料充填不足  

                             1調(diào)節(jié)供料量2增大注射壓力→3增加冷卻時(shí)間→4升高模具溫度→5增加注射速度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8增加冷卻時(shí)間→9縮短澆道長度→10增加注射時(shí)間→11檢查噴嘴是否堵塞

11、塑件溢邊  

                            1降低注射壓力→2增大鎖模力→3降低注射速度→4降低物料溫度→5降低模具溫度→6重新校正分型面→7降低螺桿背壓→8檢查塑件投影面積→9檢查模板平直度→10檢查模具分型面是否鎖緊

12熔接痕 

                           1升高模具溫度→2提高物料溫度→3增加注射速度→4增大注射壓力→5增加排氣孔→6增大澆道與澆口尺寸→7減少脫模劑用量→8減少澆口個(gè)數(shù)

13、塑件強(qiáng)度下降 

                               1物料干燥處理→2降低物料溫度→3檢查材料是否污染→4升高模具溫度5降低螺桿轉(zhuǎn)速→6降低螺桿背壓→7增加排氣孔→8改變澆口位置→9降低注射速度

14、裂紋       

                              1升高模具溫度→2縮短冷卻時(shí)間→3提高物料溫度→4增加注射時(shí)間→5增大注射壓力→6降低螺桿背壓→7嵌件預(yù)熱→8縮短注射時(shí)間

15、黑點(diǎn)及條紋  

                              1降低物料溫度→2噴嘴重新對正→3降低螺桿轉(zhuǎn)速→4降低螺桿背壓→5采用大孔噴嘴→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8降低注射壓力→9改變澆口位置

16、氣泡    

 

                             1物料干燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加注射時(shí)間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓

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