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此要求不是完整的模具制造標(biāo)準(zhǔn)手冊，僅對常規(guī)問題進行總結(jié)，歸納，并要求執(zhí)行。

　　目地：提高出口模具品質(zhì)、檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的模具，以開拓更多的合作機會。

　　1.小于2020的模胚，A、B板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。

　　2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。

　　3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

　　4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。

　　5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請參考模具設(shè)計手冊。

　　6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面）。

7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，CNC鑼床，火花機)也要用油石省亮。

　　8.所有內(nèi)模材料，模胚等級要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進行采購。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關(guān)證明。

　　9.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

　　10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。

　　11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，HASCO(DME)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

　　12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動和松動。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

　　13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負(fù)荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。

　　14.流道和進膠位需要省光#400-600。

　　15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應(yīng)的識別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“D”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。

　　16.頂針采用HASCO或者DME標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于BOM表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。

　　17.加工運水膠圈(“O”形圈)槽，需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙，一般膠圈要預(yù)壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

　　18.唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。

　　19.常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓0.1mm，大模預(yù)壓0.1mm—0.15mm。

20.大模預(yù)壓定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

　　21.水嘴的規(guī)格請根據(jù)BOM表或者確認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。

　　22.運水必須打上INI，OUTI，IN2，OUT2……。

23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

　　24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。

　　25.所有螺絲和其它模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。

　　26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。

　　27.把熱嘴ID卡裝在模具面板側(cè)邊。

　　28.模具走模驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。

　　29.注意：走模前需對運水進行測試水壓(100Pa以上)驗收運水后，需用風(fēng)槍把水吹干凈。

　　30.注意：模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。

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