機(jī)構(gòu)類模具成形塑材主要是用PC或ABS

 1.PC

 PC又稱聚碳酸酯,是透明工程塑料中最堅(jiān)韌又兼具多處優(yōu)良性能的無(wú)定形聚合物,缺點(diǎn)是因其非晶性而耐藥品性差,并且制品內(nèi)易貯內(nèi)應(yīng)力.PC有高熔融粘度的特性,其粘度隨壓力上升和溫度升高而變小,但粘度隨溫度的變化更敏感于壓力的變化,所以PC熔融粘度的變化主要依賴于溫度.PC耐蠕變性優(yōu)良,在高溫應(yīng)力下仍保持良好的呎寸穩(wěn)定性.

 PC在加工前必須干燥至含水量0.02%以下才行.一般溫度32℃相對(duì)濕度60%RH環(huán)境下采用120℃的熱風(fēng)干燥4~5H即可達(dá)到0.02%含水量要求。PC在注塑時(shí),注射壓力120Mpa以上,閉模壓力為制品投影面積乘以(0.4~0.5)的注射壓力.注射容量為制質(zhì)量量的50%~70%.注射速度和注射壓力應(yīng)能多段控制.PC的成形收縮率0.5%~0.7%.制品性能的導(dǎo)向性小,模具成形PC制品時(shí)的機(jī)筒溫度分布為300℃、300℃、285℃、285℃、270℃.注射周期16S.冷卻周期24S.注射壓力(一次/二次)120/84Mpa,注射速度分三段控制,模溫80℃~90℃.

 2.ABS

丙烯睛-丁二烯-乙烯樹(shù)脂(ABS樹(shù)脂)是丙烯睛(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物.具有堅(jiān)韞、質(zhì)硬、剛性好等均衡綜合性能.ABS樹(shù)脂成形加工前,須進(jìn)行干燥處理,干燥方法一般采用熱風(fēng)干燥,干燥溫度70℃~80℃,干燥時(shí)間視原料樹(shù)脂的溫度溫度而定,3h~4h或8h~24h,使其含水量小于0.1%.

ABS樹(shù)脂制品的壁厚通常他1.5~4.5mm之間選擇,需作電鍍處理的制品,壁厚要求略厚些,以增加鍍層與制品的粘附力.制品避免存在尖角,以防應(yīng)力集中,轉(zhuǎn)角.厚薄連接處等部位采用圓弧過(guò)渡.制品的厚度與成型收縮率有關(guān).

ABS樹(shù)脂的熔體粘度受溫度的影響不如注射壓力.提高注射溫度,熔體粘度雖降低不大,但對(duì)熔體的充模,特別是對(duì)薄壁制品的充模有利.一般注塑料筒溫度范圍為180℃~280℃,噴嘴溫度為210℃~260℃.

ABS的注射壓力一般對(duì)薄壁、長(zhǎng)流程、小澆口制品或阻燃級(jí)、耐熱級(jí)樹(shù)脂要求注射壓力較主,可達(dá)130~150Mpa,而厚壁、大澆口制品只需70~100Mpa.提高注射壓力可改善充模性能,但注射壓力過(guò)大容易造成制品脫模困難或脫模損傷,并會(huì)給制品帶來(lái)較大的應(yīng)力.同時(shí)保壓也不宜過(guò)高,一般為60~70Mpa即可.以減少制品的內(nèi)應(yīng)力.注射速度對(duì)ABS樹(shù)脂的熔體流動(dòng)性有一定的影響.注射速度慢,制品表現(xiàn)會(huì)出現(xiàn)波紋、熔接不良等現(xiàn)象;注射速度快,充模迅速,但易出現(xiàn)排氣不良、表觀光潔度不佳、拉伸強(qiáng)度下降等情況.模具溫度范圍為27~60℃.采用較高的模具溫度時(shí),制品的表觀光潔度好,內(nèi)應(yīng)力小,電鍍性能得到改善,但也帶來(lái)制品成型收縮率大,或成形周期長(zhǎng),脫模易變形等問(wèn)題.

 3.PC+ABS

   PC+ABS合金是ABS樹(shù)脂和聚碳酸脂(PC)的摻混合物.外觀為淺象牙色不透明顆粒.其兼有PC的優(yōu)良機(jī)械性能:耐熱性好、呎寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)和ABS樹(shù)脂易加工和或成本低的優(yōu)點(diǎn).并且是一種非常堅(jiān)硬的材料.其制品硬度比PC高14%.

   以上根據(jù)物料特性,為取得具有較好外觀的部品,選用具有較高壓縮比(L/D=18)的螺桿.在成形加工時(shí),物料必須干燥,注塑機(jī)料斗上方加熱保溫裝置,適當(dāng)提高模具溫度,改善模具排氣性,減少物料在料筒中停留時(shí)間.防止部品出現(xiàn)銀紋;降低注射速度,提高模具溫度,防止制品表面出現(xiàn)流動(dòng)痕,提高模具溫度,延長(zhǎng)保壓時(shí)間,增加注射壓力,消除部品表面產(chǎn)生縮孔,凹痕和熔接線;對(duì)大型薄壁制件,要采用扇形澆口或耳形澆口,防止?jié)部谔幊霈F(xiàn)斑紋.此外,還要注意澆口位置和加工條件,防止因部件收縮不均或收縮過(guò)渡,模具溫度過(guò)高或不勻造成的部品翹曲變形.

   收縮變小                                     材料變朡,易粘模

二.模具制作

1.    備料

機(jī)構(gòu)類模具在制作中模仁材料一般選用sKD61熱處理HRC50℃~52℃,除少數(shù)特殊插破入子選用FDAC或SKD11,適情況而定,模仁粗加工時(shí)應(yīng)注意如下問(wèn)題:

(1)       機(jī)構(gòu)類部品有些外觀面為作動(dòng)面,為避免頂針孔毛邊凸出,故會(huì)制作EP座對(duì)部品減肉,讓EP毛邊不會(huì)凸出表面.一般EP座凸出模仁0.3,此EP孔單邊加大0.2,全用20°taper.故模仁頂針孔在粗加工完成后,應(yīng)確認(rèn)頂針孔位置,以免EP座破缺;

(2)       機(jī)構(gòu)類部品常會(huì)有入子上需有螺絲孔作固定,固常會(huì)先行備料,再行后續(xù)加工,入子備料應(yīng)注意以下事項(xiàng):

 

    因此類部品多為多穴數(shù),固

    在備料時(shí),應(yīng)整體備料,以

    節(jié)省線到加工時(shí)間

 

 

 

(3) 模仁在預(yù)先加工穿線孔時(shí),因其加工位置的錯(cuò)誤,而已使其預(yù)先加工的

 穿線孔失去效用.