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塑料中常用透明原料的特性及注塑工藝

由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點(diǎn)，回此在現(xiàn)代業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好, 耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，回此對(duì)塑料的成份，注塑整個(gè)過程的工藝，設(shè)備。模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料），表面質(zhì)量良好,從而達(dá)到使用的要求。目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機(jī)玻璃，代號(hào)PMMA）、聚碳酸酯（代號(hào) PC）。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂（代號(hào)PET）、透明尼龍。as（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代號(hào)psf）等，其中我們接觸得最多的是PMMA。PC和PET三種塑料，由于編幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。
　　一、透明塑料的性能
　　透明塑料首先必須有高透明度,其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性,能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表 l，比較一下 PMMA、PC和PET的性能。
　　表1：透明塑料性能比較

材料\性能密度(g/am2) 抗拉強(qiáng)度(mpa) 缺口沖擊(j/m2)透明度(%) 變形溫度(℃) 允許含水量收縮率耐磨性抗化學(xué)性
PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差良
PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中良
PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良優(yōu)

注：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實(shí)際不同品種數(shù)據(jù)有異。
　�。�2）PET數(shù)據(jù)（機(jī)械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。
　　從表1數(shù)據(jù)可知PC是較理想的選擇，但主于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，（對(duì)一般要求的制品），而PPT由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝、容器中使用。
　　二、透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的共同問題
　　透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng) 性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
　　下面就其在原料準(zhǔn)備。對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項(xiàng)。
　　（一）原料的準(zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。其干燥工藝如表2，
　　表2，透明塑料的干燥工藝：

材料\工藝   干燥溫度（℃）   干燥時(shí)間（h）  料層厚度（mm）     備注
PMMA         70～80            2～4         30～40
PC           120～130           >6           <30        采用熱風(fēng)循環(huán)干燥
PE          140～180           3～4             采用連續(xù)干燥加料裝置為佳

（二）機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔
　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如 pc、pmma等機(jī)筒溫度都要降至 160℃以下。（料斗溫度對(duì)于 pc應(yīng) 降至100℃以下）

（三）在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問題（包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)）
　　為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
　　a）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
　　b）過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;
　　c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；　　

d）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；
　　e）排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；
　　f）除 PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

(責(zé)任編輯：admin)

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