產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。

  1、物料問題：
  1）干燥物料
  2）加潤(rùn)滑劑
  3） 降低物料中揮發(fā)物

   2、注塑條件問題
   1）注射量不足；
   2）提高注射壓力；
   3）增加注射時(shí)間；
   4）增加全壓時(shí)間；
   5）提高注射速度；
   6）增加注射周期；
   7）操作原因造成的注射周期反常。

   3、溫度問題
   1）物料太熱造成過量收縮；
   2）物料太冷造成充料壓實(shí)不足；
   3）模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；
   4）模溫太低造成充模不足；
   5）模子有局部過熱點(diǎn)；
   6）改變冷卻方案。

   4、模具問題；
   1）增大澆口；
   2）增大分流道；
   3）增大主流道；
   4）增大噴嘴孔；
   5）改進(jìn)模子排氣；
   6）平衡充模速率；
   7）避免充模料流中斷；
   8）澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；
   9）如果有可能，減少制品壁厚差異；
   10）模子造成的注射周期反常。

   5、設(shè)備問題：
   1）增大注壓機(jī)的塑化容量；
   2）使注射周期正常；

    6、冷卻條件問題：
    1）部件在模內(nèi)冷卻過長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；
    2）將制件在熱水中冷卻。